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　　目前，大部分大型工件都是沖壓而成的，如汽車外殼零件、航空航天零件、船舶零件等。沖壓件通過沖壓和模具施加的外力使板、條、管、型材發生塑性變形或分離，從而獲得工件(沖壓件)成形方法所需的形狀和尺寸。三坐標測量儀的主要應用是檢測工件的輪廓和尺寸，以便更準確地調整沖裁、彎曲、拉拔、成形、精加工等工藝。由于常規測量工具無法檢測成測量大型沖壓零件的詳細數據，因此它們僅依靠使用卡尺或卷尺的手動測量，因此測量數據不準確且不準確。這只是用于手動測量的時間。而且所消耗的能量非常可觀，仍然有許多無法手動測量的項目，例如弧度，平坦度，翹曲等，所以大型沖壓件使用三坐標測量儀成為檢測測量工序的設備優先選擇。

　　三坐標測量儀是通過測頭系統與工件的相對移動，探測工件表面點三維坐標的測量系統。通過將被測物體置于三坐標測量儀的測量空間，利用接觸或非接觸探測系統獲得被測物體上各測點的唑標位置，根據這些點的空間坐標值，由軟件進行數學運算，求出待測的幾何尺寸和形狀、位置。因此，三坐標測量儀具備高精度、率和萬能性的特點，是完成各種零部件幾何量測量與品質控制的理想解決方案。精度要求比較嚴格的如各種高精度的箱體或復雜形狀零部件的測量，一般需要超高精度的測量機，如固定橋式或超高精度活動橋式測量機。