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　　坐標(biao)磨床是以消除材料的熱處理變形為目的發展起來的機床，它可以磨削孔距精度很高的孔以及各種輪廓形狀。該機床設有精密坐標機構，砂輪架和工作臺各移動部分裝有數據裝置，可以顯示其移動量的大小。坐標磨床的磨削加工不同于其他磨床。現對CNC坐標(biao)磨床磨削加工工作原理如下：

　　1、磨(mo)削一(yi)個孔時，砂輪(lun)的工作(zuo)邊將偏離行(xing)星主軸軸心(xin)線一(yi)個工件(jian)半徑值，在磨(mo)削過程(cheng)中砂輪(lun)除了本身的轉動外(wai)，還必須繞行(xing)星主軸進行(xing)公轉。同時，還要在龍(long)門磨(mo)磨(mo)削過程(cheng)中擴大偏心(xin)量，進行(xing)微量進給，用這(zhe)種方(fang)式(shi)來得到(dao)孔的精細控制。

　　2、平面(mian)磨削時，行(xing)星(xing)主軸一般是不(bu)轉(zhuan)的，而工作臺(tai)沿著X向或(huo)Y向移動來實現。而砂輪的進給仍用擴大偏(pian)心(xin)半徑，進行(xing)微量(liang)進給。

　　3、在(zai)輪廓磨(mo)削(xue)(xue)中(zhong)，CNC坐(zuo)標磨(mo)床是采用點(dian)位控制式(也(ye)稱定點(dian)磨(mo)削(xue)(xue))，即利(li)用X、Y坐(zuo)標的移動(dong)使行(xing)星(xing)主軸中(zhong)心(xin)與工件上圓(yuan)弧半(ban)徑(jing)的圓(yuan)心(xin)重合，并用行(xing)星(xing)主軸下端的偏心(xin)滑板來微量進給控制半(ban)徑(jing)尺寸。連(lian)續軌跡數控坐(zuo)標磨(mo)上，則用范(fan)成法進行(xing)磨(mo)削(xue)(xue)。

　　4、在錐孔(kong)磨削中(zhong)，采用組合式徑向進給與垂直走刀搭(da)配加工