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　　在坐標磨床加工過程中，經常會出現加工工件表面有紋路出現，即影響了精度，更影響外觀，根據經驗，大致有三種情況：

　　1、表面有不規則的紋路劃傷：這個主要是使用的磨削液和過濾系統有問題，導致砂輪掉落的顆粒和磨屑在磨削液中循環而擦傷工件表面。此時應該更換磨削液，或增加過濾裝置。

　　2、坐標磨床加工工件表面出現螺旋紋，原因有以下幾個方面：

　　(1)在修整砂輪時，出口地方砂輪外凸，工件出研磨區時正好被凸點磨到表面，形成螺旋紋。解決方法是：可以把出口處砂輪多修一些或用銼刀把出口處砂輪邊磨成圓角。

　　(2)托起工件的刀板合金部分出現小裂痕，造成表面不光，有拉毛現象，需要修磨刀板或更換。

　　(3)砂輪的結合劑硬度不均，導致砂輪脫粒不均，如果修砂仍不能改觀，需要更換砂輪。

　　(4)送料速度或出料速度和導輪正常調整的轉速不一致(在有自動上料裝置的情況下容易出現)。需要調整好送料和導輪轉速送料一些。

　　(5)導輪在調整傾斜角和打R時同砂輪的軸線相對位置出現偏差，這需要重新著正。

　　3、表面出現振蕩紋：主要是機床本身有振動或工件研磨過程中有振蕩導致。

　　(1)砂輪本身運轉不穩定，可能是砂輪法蘭夾緊不正確，或動平衡沒有調好。這就需要得新安裝砂輪和調動平衡。

　　(2)主軸里的軸承有磨損或軸承調整不當，帶動砂輪振動。應該重新調整軸承間隙或更換軸承。

　　(3)其它設備的振動傳到磨床引起共振所致，需要遠離其它振動源或挖防振溝。

　　(4)由于墊木支撐刀板增加中心高，工件通過時刀板不牢固產生振動。需要擰緊固定刀板的螺絲。

　　(5)砂輪主軸是電機通過三角傳送帶帶動，三角帶的長短不一樣或有磨損，引起機床振動。需要檢查更換。

　　(6)工件中心太高了，砂輪通過磨削力使工件壓向刀板，導輪的分力減小，引起工件受力不均，產生振動。此時應將刀板中心高降低。